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    金礦選礦設備

    60秒級人工響應 24小時免費提供方案 過環評標準

    金礦選礦設備

    生產能力:2-8m3/min

    精礦品位:86.1%

    適用物料:脈金礦、砂金礦、圍山礦、含銀、銅、碲、硒、鉍、銻、硫等元素的金礦

    客服 免費到廠參觀,全程教學式協助辦廠

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    金礦選礦設備工藝簡介

    目前主流的選金工藝:一般通過破碎機破碎,再進球磨機粉碎,通過重選、浮選,提取出來精礦和尾礦,再通過化學方法,最后經過冶煉,其產品最終成為成品金。

    金礦選礦設備簡要介紹

    金礦選礦設備大概流程圖

    金礦選礦設備破碎與磨礦

    多采用顎式破碎機進行粗碎,采用圓錐破碎機中碎,而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機,中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎,大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數,選礦廠一般遵循多碎少磨原則,降低入磨礦石粒度。

    金礦選礦設備圖片

    顎式破碎機

    顎式破碎機:金礦粗碎(1-2200t/h)

    圓錐破碎機

    圓錐破碎機:金礦細碎(12-1000t/h)

    球磨機

    球磨機:金礦深加工研磨處理(0.65-615t/h)

    浮選機

    浮選機:金礦浮選、精選(0.2-24m3/min)

    螺旋溜槽

    螺旋溜槽:(2-40t/h)

    搖床

    搖床:金礦重選(15-60t/d)

    金礦選礦設備工藝詳解

    一、金礦浮選設備

    脈金礦多采用浮選選礦。目前,在我國金選礦廠尤為常用的浮選機是國產的機械攪拌式浮選機。

    浮選設備主要是浮選機以及為實現浮選工藝的其他設備。礦漿經過攪拌充氣,在各種浮選劑的作用下礦粒與氣泡粘附,氣泡上升、形成礦化泡沫層,被刮板刮出或溢出,這一系列浮選過程均是在浮選機中完成的。浮選機多由多槽串聯而成。

    在大多數情況下,浮選法用于處理可復性很高的硫化礦物含金礦石,效果可觀。因為通過浮選不僅可以把金更大限度的富集到硫化礦物精礦中,而且可廢棄尾礦,選礦成本低。

    浮選法還用來處理多金屬含金礦石,例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對于這類礦石,采用浮選法處理能夠有效地識別選出各種含金硫化物精礦,有利于實現對礦物資源的綜合回收。

    山西金礦浮選設備生產線現場:球磨機

    山西金礦浮選設備生產線現場:球磨機

    山西金礦浮選設備生產線現場:浮選機

    山西金礦浮選設備生產線現場:浮選機

    二、金礦重選設備

    砂金礦多采用重選選礦。重選選金的主要設備是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。

    1、跳汰選金法:是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備,類型很多。

    當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時,跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面,與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時,粒群呈松散懸浮狀態,此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降,大密度粗顆粒(床石)沉降于下層。當水流下降時,產生吸入作用,密度大粒度小的礦粒穿過床層間隙進入下層。

    2、搖床選金法:搖床選金法是以搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備,由床面和傳動機構兩部分組成,床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦古在搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。

    促成礦粒運動的因素,除自身重力外,主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。搖床根據所選別的礦石粒度的不同,可分為粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5~0.074毫米)和礦泥床(0.074~0.037毫米)三種。

    金礦選礦生產線

    金礦選礦生產線

    3、溜槽選金法:溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°(不超過14°~16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業可就地制造。

    分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽后,在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下,不同密度的礦粒松散分層和分離,密度大者在槽底成為精礦,密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業,當槽底精礦沉積到一定高度時,停止給礦,清出精礦。

    溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽,前者適于處理粗粒級的物料,后者適于處理細粒級物料。

    粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備,廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右,采金船上的一般為4~6米。

    4、螺旋選礦機選金法:螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程,利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用,使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。

    選礦生產線實拍圖片

    選礦生產線實拍圖片

    其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是:從斜槽上方給入的礦漿,沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中,礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣,密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出,輕產物則由螺旋槽的末端排出。

    螺旋選礦機結構簡單,容易制造,無傳動機構,不需動力;缺點是選別6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦。

    河南紅星機器是鄭州地區知名的金礦選礦設備生產廠家,其金礦選礦設備價格合理,且有專業技術人員與客戶一對一的量身設計合理選礦生產線方案,歡迎有需要用戶前來參觀考察。

    紅星機器廠區

    紅星機器廠區

    金礦選礦設備廠家三大支持

    支持一:35萬規模化廠房支持“到場參觀”,有工程師全程講解

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    廠區地址:河南鄭州高新區梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區

    金礦選礦設備技術參數

    球磨機

    規格型號 筒體轉速
    (r/min)
    裝球量
    (t)
    進料粒度
    (mm)
    出料粒度
    (mm)
    產量
    (t/h)
    電機功率
    (kw)
    總重量
    (t)
    Ф900×1800 36-38 1.5 <20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
    Ф900×3000 36 2.7 <20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
    Ф1200×2400 36 3 <25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
    Ф1200×3000 36 3.5 <25 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
    Ф1200×4500 32.4 5 <25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
    Ф1500×3000 29.7 7.5 <25 0.074-0.4 2-5 75 19.5
    Ф1500×4500 27 11 <25 0.074-0.4 3-6 110 22
    Ф1500×5700 28 12 <25 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
    Ф1830×3000 25.4 11 <25 0.074-0.4 4-10 130 34.5
    Ф1830×4500 25.4 15 <25 0.074-0.4 4.5-12 155 38
    Ф1830×6400 24.1 21 <25 0.074-0.4 6.5-15 210 43
    Ф1830×7000 24.1 23 <25 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
    Ф2100×3000 23.7 15 <25 0.074-0.4 6.5-36 155 45
    Ф2100×4500 23.7 24 <25 0.074-0.4 8-43 245 56
    Ф2100×7000 23.7 26 <25 0.074-0.4 12-48 280 59.5
    Ф2200×4500 21.5 27 <25 0.074-0.4 9-45 280 54.5
    Ф2200×6500 21.7 35 <25 0.074-0.4 14-26 380 61
    Ф2200×7000 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-28 380 62.5
    Ф2200×7500 21.7 35 <25 0.074-0.4 15-30 380 64.8
    Ф2400×3000 21 23 <25 0.074-0.4 7-50 245 58
    Ф2400×4500 21 30 <25 0.074-0.4 8.5-60 320 72
    Ф2700×4000 20.7 40 <25 0.074-0.4 22-80 380 95
    Ф2700×4500 20.7 48 <25 0.074-0.4 26-90 480 102
    Ф3200×4500 18 65 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 630 149
    Ф3600×4500 17 90 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 169
    Ф3600×6000 17 110 <25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 198
    Ф3600×8500 18 131 <25 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
    Ф4000×5000 16.9 121 <25 0.074-0.4 45-208 1500 230
    Ф4000×6000 16.9 146 <25 0.074-0.4 65-248 1600 242
    Ф4000×6700 16.9 149 <25 0.074-0.4 75-252 1800 249
    Ф4500×6400 15.6 172 <25 0.074-0.4 84-306 2000 280
    Ф5030×6400 14.4 216 <25 0.074-0.4 98-386 2500 320
    Ф5030×8300 14.4 266 <25 0.074-0.4 118-500 3300 403
    Ф5500×8500 13.8 338 <25 0.074-0.4 148-615 4500 525

    回轉窯

    產品規格
    (m)
    窯體尺寸 電機功率
    (kw)
    總重量
    (t)
    備注
    直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
    (t/d)
    轉速
    (r/min)
    Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
    Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
    Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
    Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
    Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
    Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
    Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
    Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
    Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
    Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
    Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
    Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
    Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
    Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
    Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
    Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
    Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
    Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
    Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
    Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
    Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
    Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
    作者:蓉蓉 發布時間:2017-09-06 15:34:11 更新時間:2021-01-09 16:51:08

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