水泥生產設備

水泥生產設備簡介

哪里有生產水泥的設備？水泥生產設備是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥生產線現場

水泥生產設備工藝流程圖

水泥生產線大概流程

水泥生產設備制備過程

1、破碎

破碎是用機械方法縮小物料粒度的過程。破碎物料主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式。采用的破碎設備有顎式破碎機、圓錐式破碎機、對輥式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機等。

顎式破碎機

錘式破碎機

2、烘干

在干法粉磨時，入磨物料平均水分應控制在1-2%以內，但天然物料水分一般都遠遠超過這一范圍，因此物料必須烘干，滿足這一要求。

烘干機

主要的烘干設備有：三回程烘干機、氣流式烘干機等。

3、粉磨

破碎與烘干后的物料，通過配料過程和配料設備送至生料磨進行粉磨。粉磨系統主要有開路和閉路兩種。開路系統：在粉磨過程中，當物料一次通過磨機后即為產品。

湖南水泥生產線現場

水泥生產設備新型輥磨技術特點

1、采用平磨盤+錐磨輥的結構形式。相對速差小，金屬磨耗低；磨損后期對產量影響小。

2、采用搖臂加載，磨輥單獨加。實現空載啟動，提高運行穩定性；磨輥可以翻出機殼外；可以部分磨輥工作。

3、采用動靜態結合的組合式效能高籠型選機。有效控制和調節成品細度和比表面積，靈活調整成品的顆粒分布。

4、采用多種調節措施，滿足不同物料不同工況的要求。包括風環面積；擋料圈高度；選粉機靜態葉片的角度；噴水系統等。

5、磨輥潤滑采用稀油循環方式。保證軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，有效延長軸承使用壽命。

6、多種喂料方式，保證物料流動順暢。中殼體傾斜喂料、中殼體強制喂料、選粉機殼體喂料、選粉機中心下料。

江西某水泥生產線現場

水泥生產設備采用水泥輥磨工藝的特點及產品性能

1、水泥輥磨的產品性能特點：顆粒分布介于圈流球磨和開流球磨之間；水泥的標準稠度需水量多數在25~27%之間；水泥的凝結時間在合理的范圍內；水泥的強度與球磨機相當；混凝土的塌落度較高，有良好的工作性能。

2、水泥輥磨的特點：電耗低，節約能源，降低成本；流程簡單，操作方便；水泥品種轉換方便快捷；對水分適應性好，允許喂料水分；占地面積小，節約土地。

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水泥生產設備實際配置舉例

管磨機為Ф3.2x13m的單閉路聯合粉磨系統：DZ某單位3200t/d線配有兩套帶有Ф3.2x13m管磨機的單閉路水泥聯合粉磨系統。

主機設備配置：

輥壓機 TRP140-80通過量350t/h輥子線速度1.6m/s 功率560kWx2

靜態分級機 TVS風量120000m3/h

旋風筒 1-Ф3800 風量120000m3/h

循環風機風量125000m3/h

管磨機 Ф3.2x13m 設計產量60t/h 雙滑履 功率1600kW

系統風機風量54000 m3/h

收塵風機風量33000 m3/h

該系統Ф3.2x13m管磨機為三倉開路，設計P.O42.5級水泥90t/h（比表面積 360m2/Kg）。

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廠家地址：河南鄭州高新區梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區