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    浮選過程中40個常見問題匯總

    發布時間小圖標發布時間:2011-09-10 16:25:52 更新時間小圖標更新時間:2020-06-11 16:25:52 作者小圖標作者:小琪

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    新聞要點

    浮選機

    顆粒的作用;

    (2)藥劑的作用;

    (3)顆粒形狀和大小的影響。

    23、調整劑作用及其種類。

    作用:

    (1)提高礦物與捕收劑相互作用的選擇性和改蓋礦漿的浮選性質,

    (2)調整劑對浮選泡沫的調節和影響

    (3)調整劑對礦粒向氣泡粘附速度的影響。

    種類:抑制劑、活化劑、PH值調整劑、分散絮凝劑。

    24、抑制作用及其抑制方式。

    抑制作用:破壞和削弱礦物對捕收劑的吸附,增強礦物表面的親水性,從而

    25、活化作用及其活化方式。

    活化作用:能促進和增強礦物與捕收劑的相互作用,提高礦物的可浮性。

    活化方式:

    (1)溶去礦物表面的抑制劑膜、污染物或溶蝕礦物晶格框架以露出新鮮表面或活性質點。

    (2)在礦物表面形成難溶且有利于捕收劑作用的活化膜。

    (3)活化離子在礦物表面吸附,形成或增強了礦物表面與捕收劑作用的性質點。

    (4)改變礦漿中的離子組成。降低有害離子的濃度,消除有害影響。發揮捕收劑的浮選活性。離子組成的影響復雜,具體情況具體分析。

    (5)加入礦物晶體,降低礦物的溶解度。

    26、PH值調整劑的作用及常用藥劑。

    作用:

    (1)直接或間接下地影響礦物的可浮性;

    (2)影響藥劑的浮選活性;

    (3)影響礦漿中的離子組成;

    (4)影響礦漿礦泥的分散和凝聚灰、硫酸、蘇打等。

    27、分散和聚集在分選中的作用。

    通常,細泥容易聚團,并相附到粗粒及氣泡的表面,影響分選效果。因此,浮選過程中應盡量保持礦漿中顆粒處于分散狀態,特別是細泥含量較多的情況下,礦粒的分散更加重要,否則,由于細泥的覆蓋和聚團將嚴重惡化精礦質量和惡化浮選的分選效果。為了使顆粒處于分散狀態,可以在礦漿中添加分散劑。

    分選中也可以利用凝聚現象。如果絮凝劑或凝聚劑,對礦漿中某一組分有選擇性的凝集作用,則可以利用此性質,使絮凝劑分子吸附在某種礦物組分的顆粒表面上,使其絮凝沉淀。其余組分仍然保持穩定的分散狀怒,從而達到分離目的,該方法稱選擇性絮凝。

    28、接觸曲線及其如何才能繪制出接觸曲線。

    同一種礦物,同一種藥劑,氣泡能否與礦物附著的藥劑用量與pH值之間的關系曲線,稱為接觸曲線。接觸曲線是礦物能否與氣泡附著的分界線。不同礦物、不同藥劑有不同的接觸曲線。

    礦物在某個pH值下可以浮起,超過某個值則不能浮起。各種藥劑都有一定的使用條件,當條件改變時,其作用也改變。改變藥劑的用量,可以改變礦物的可浮性。改變礦漿的pH值也可以改變礦物的可浮性。不同的礦物,有不同的臨界pH值。同一種礦物,改變藥劑種類或藥。劑用量,其臨界pH值也隨之改變。依此繪出接觸曲線。

    29、浮選過程的組成。

    浮選過程可以分為四個階段:

    第一階段為接觸階段,礦粒在流動礦漿中以一定的速度和氣泡接近,并進行接觸。

    第二階段為粘著階段,礦粒與氣泡接觸后,表面疏水的礦粒和氣泡之間的水化層逐漸變薄、破裂,在氣、固、液三相之間形成三相接觸周邊,實現礦粒與氣泡的固著。

    第三階段為升浮階段,已經附著的氣泡和礦粒即礦化氣泡,互相之間形成礦粒氣泡的連合體,在氣泡上浮提升力的作用下,進入泡沫層。

    第四階段為泡沫層形成階段。最后形成穩定的泡沫層,并及時刮出。

    30、碰撞礦化過程及系統自由能的變化規律。

    過程:礦粒與氣泡接近、排擠普通水;水化膜接觸、薄化;水化膜破裂,實現三相接觸,氣泡礦化。

    自由能變化規律:

    1—強水化性礦物表面碰撞礦化系統自由能變化;

    2-中等水化性礦物表面碰撞礦化系統自由能變化;

    3—弱水化性礦物表面碰撞礦化系統自由能變化;

    31、析出礦化的過程及影響因素。

    析出礦化的過程:

    (1)氣體分子移動:減壓瞬間,氣體分子向易于聚合起來的區域移動,間斷水分子間力的阻礙。

    (2)生成“氣泡晶核”:氣體分子在范德華力作用一相互聚合,形成氣泡晶核,半徑為R最小(即能穩定地存在于液相中的氣泡最小半徑)。

    (3)初生氣泡長大。

    影響因素:

    (1)氣體的溶解度;

    (2)壓力的降低程度;

    (3)有無形成微泡的中心。

    32、何為浮選速度方程,寫出一級浮選速度方程,研究浮選動力學的意義

    浮選速度方程:表達泡沫產品時間變化的數量關系的方程;

    一級浮選速度方程:;

    意義:改善浮選工藝;改進并設計浮選機;并可根據實驗室和半工業性試驗結果進行放大;有利于浮選槽和浮選回路的控制及自動化等。

    33、浮選礦漿的充氣過程。

    (1)氣泡的生成;

    (2)氣泡的兼并和溶解;

    (3)氣泡的升浮運動。

    34、浮選設備常用的評價指標。

    (1)充氣性能指標:充氣量、充氣均勻程度、氣泡的彌散程度;

    (2)加料性能指標:干礦處理量、礦漿通過能力;

    (3)動力消耗指標:功率消耗、動力指數;

    (4)其它指標:藥劑消耗、破碎度。

    35、機械攪拌式浮選機的優缺點。

    優點:

    (1)選別難選礦石或復雜礦石,或者希望得到高品位精礦時,可以保證得到出較好和比較穩定的技術指標;

    (2)礦漿攪拌強烈,可以保證密度較高,粒度較粗的礦粒呈懸浮狀態;溶藥劑在礦漿中的均勻分散與乳化,有利于藥劑與礦物表面的作用。

    (4)對選別多金屬礦石的復雜流程,機械攪拌自吸式浮選機,可以依靠葉輪的吸漿作用,實現中礦返回,省去大量砂泵。

    缺點:

    (1)結構復雜,單位處理量的設備費用較高。

    (2)為保持礦粒懸浮并起到吸氣、嘆漿的作用,運動部件轉速較高,因此磨損嚴重,維修費用高,由此造成的動力消耗較大。

    36、粗粒浮選的工藝措施。

    (1)調節藥方:選擇捕收能力強的藥劑,合理增加藥劑濃度。

    目的:增強礦物于氣泡的固著強度,加快氣泡的升浮速度。

    (2)調節充氣情況:提高充氣量,提高充氣質量。

    目的:產生一定數量的大氣泡,提高升浮力;同時有微泡存在,實現群泡或氣絮團浮選。

    (3)選擇浮選機:攪拌力強,選用淺槽分選設備。

    目的:改善粗粒物料的懸浮狀態,減少顆粒的停留時間,提高粗粒的回收率。

    37、細粒浮選的工藝措施。

    I、調節藥方

    1)藥劑的選擇

    細粒分選要注意提高過程的選擇性,選擇配置浮選藥劑時,應選取選擇性強的藥劑。選擇起泡劑應選取脂肪醇或醚類藥劑,這些藥劑所形成的泡沫較脆,含水量較大,有利于二次富集作用,提高精礦質量。

    2)加藥方式

    應該采用分段分批加藥,使藥劑隨時在礦漿中保持合理的濃度。一次加藥使大量藥劑吸附在礦泥上,降低藥劑的選擇性,并使藥劑消耗量增加。

    3)添加礦泥分散劑

    將礦泥分散,消除礦泥在其他物科上的覆蓋,影響這些物料的分選。

    II、操作因素

    1)濃度調節

    通常采用較稀的礦漿濃度,一方面可以避免礦泥污染精礦泡沫;另方面降低礦漿的粘度,提高分選過程的選擇性。

    2)噴洗泡沫產品

    對精礦泡沫產品適當噴灑清水,洗滌精礦,可加強二次富集作用,降低細泥污染,提高精礦質量。

    III、預先脫泥

    脫泥是根除礦泥影響的方法,常用旋流器進行分級達到脫泥的目的。

    IV、其他細粒分選方法

    1)選擇性絮凝,2)載體浮選,3)團聚浮選,4)絮凝浮選,5)微泡浮選。

    38、礦物浮選時,如何選擇藥劑。

    (1)捕收與抑制的關系:表現在捕收劑與抑制劑用量的多少和捕收抑制作用的強弱;

    (2)活化與抑制的關系:量與作用的矛盾關系;

    (3)捕收與起泡的關系:多功能藥劑、捕收劑的消泡作用、藥比及用量與產率關系;

    (4)分散與團聚的關系:非目的物被抑制而分散,目的物被捕收疏水而易團聚;但必須掌握適度。

    原則:根據礦物可浮性的差異,確定捕收、抑制、起泡、分散適度的藥劑,并掌握好其搭配和用量,保證浮選過程進行更合理,效果更理想。

    39、礦漿濃度及對浮選的影響。

    礦漿深度指礦漿中固體礦物與液體(水)重量或體積的關系,選礦廠常用液固比或固體濃度表示。

    礦漿濃度對浮選的影響主要表現在礦漿的充氣,礦漿中藥劑的濃度和生產量等方面。

    (1)對充氣量的影響

    浮選機的充氣量隨礦漿濃度而變化,過濃和過稀的礦漿均導致充氣惡化。

    (2)藥劑濃度

    加藥量一定的條件下,礦漿濃度大時,藥劑濃度也大,所以采用礦漿濃度,可以適當減少加藥量,而在低濃度分選時,應適當增大藥量,因此,高濃度浮選時,可以節省藥量。

    (3)生產量

    礦漿濃度增大,如果浮選機的體積和生產率保持不變,礦漿在浮選機中停留時間就可以相對延長,有利于提高回收率,相反,如果浮選時間不變,增大礦漿濃度,可以提高浮選機的生產率。

    40、浮選回水的特點。

    (1)有藥劑殘留,組成復雜;

    (2)含有較多的固體物質,特別是細泥。

    總部地址:中國鄭州高新技術開發區梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產出口基地園區

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